Заголовок: красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П

Покрасочная камера проектируется в виде закрытого помещения со специальным оборудованием для выполнения покрасочных работ в соответствии с нормативами пожарной безопасности и санитарно-гигиенических положений. Кроме того, окрасочно сушильная камера дает возможность быстро и в соответствии с требованиями технологии высушить нанесенную на поверхность краску. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.

В зависимости от назначения окрасочные камеры могут быть использованы для нужд автосервисов (окраска автомобилей), либо на окрасочных участках специализированных производств. Наиболее крупные заводы вместе с покрасочными камерами устанавливают отдельные сушильные камеры, позволяющие разгрузить основное покрасочное оборудование и ускорить технологический процесс. Однако для небольших производств чаще используются типовые окрасочно сушильные камеры.

Окрасочно сушильная камера проектируется по ряду параметров, которые определяют ее выбор при покупке или заказе.

Конструкция камеры для окраски автомобилей.

Конструктивно покрасочные камеры выполнены из следующих узлов:

собственно закрытая камера, в которой осуществляется окраска и сушка;

приточная вентиляционная установка в комплекте с воздушными фильтрами;

тепловой насос с вентилятором и автоматикой;

вытяжная вентиляционная система с воздушными фильтрами.

Спроектированная циркуляция воздушных потоков и специальные клапаны позволяют избежать турбулентных завихрений внутри камеры и поддерживать давление на определенном уровне. При покраске располагаемые в полу окрасочной камеры фильтры неизбежно загрязняются, что может привести к образованию взвесей из лакокрасочного материала или турбулентных явлений. Избегают этих явлений регулировкой давления внутри замкнутого помещения камеры. Конструктивно, как потолочные, так и напольные воздушные фильтры размещают по всей ширине покрасочной камеры. Полностью исключить мертвые зоны из камеры возможно при оборудовании ее подпольным воздухоканалом с регулирующей запорной арматурой.

Окрасочно сушильные камеры стандартно обустраивают дверями с хорошей герметичностью притвора. Внутренние стены камеры в идеале должны быть окрашены стойкой краской белого цвета. Это дает возможность осуществлять контроль над качеством окрашиваемых поверхностей продукции. Чаще всего для внутренних поверхностей камеры используют стойкие долговечные порошковые составы.

Окрасочно сушильная камера проектируется с двойными стенками, в пространство между которыми укладывается теплоизолирующий негорючий материал. Это необходимо для предотвращения потерь тепла в процессах покраски и сушки.

В основном готовые окрасочно сушильные камеры выполняются в размерах, регламентированных отраслевыми техническими условиями. Покрасочные камеры не типичных размеров проектируются по специальным заказам.

Пожарная безопасность материалов покрасочной камеры.

Окрасочные участки - это небезопасные в пожарном отношении производства. К ним предъявляются особые требования, поэтому следует строго соблюдать требования и стандарты в области пожарной безопасности - Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.

Любая покрасочно сушильная камера оборудуется только вентиляционными установками во взрывозащитном варианте. Следует обратить внимание также, чтобы окрасочная камера была изготовлена из стеновых сэндвич-панелей, наполненных негорючими минераловатными изделиями.

Обязательно оборудуется окрасочно сушильная камера системой тушения пожаров. Если в стандартной типовой камере нет встроенной системы пожаротушения, то ее конструкция должна предусматривать возможность ее установки.

Сушильная камера для создания нужной температуры при сушке оборудуется теплообменником. Для безопасной работы теплообменник оборудуют термостатом, отключающим питание при критических температурах перегрева.

Электрооборудование покрасочных камер заземляется. Обычно это стандартная схема TN-C-S с разделением нулевого провода на рабочий N и защитный PE.

Отключение подачи сжатого воздуха в оборудование покрасочной камеры должно быть доступным с общего пульта управления.

После завершения работы покрасочно сушильная камера продувается сжатым воздухом для удаления остатков горючих веществ, способных образовать опасные смеси с кислородом воздуха. Окрасочная камера, использующая рециркуляцию воздуха, обустраивается подпором приходящего потока, исключающим образование взрывчатых смесей.

Подбор оптимальной покрасочной камеры по ее производительности.

Определено, что эффективное удаление различных летучих соединений возможно только в том случае, если окрасочно сушильная камера имеет внутренние воздухопотоки, скорость которых больше 20см/с. Для расчетов при проектировании обычно используется завышенная величина в 25 см/с. Так, если покрасочно сушильная камера имеет рабочую площадь в 30 м2, то она соответственно оборудуется вентиляторами с производительностью 27000 м3/час. Если покрасочная камера будет использоваться для окраски автомобилей, то на практике принимают немного меньшую величину производительности, так как автомобиль закрывает определенную площадь пола.

Основы тепловых расчетов окрасочно сушильной камеры.

Вентиляционный блок приточной вентиляции окрасочно-сушильной камеры оборудуется генератором тепла.

Уровень мощности теплообменника определяется, как произведение удельного расхода вентилятора на разницу температур (в град. С) с учетом поправочного коэффициента 0.0003336.

Например, если нужно нагреть скоростной поток в 15500 м3/час на 60 градусов нужна будет мощность порядка 15000х60х0,0003336=302,4 кВт.

Требуемая разница температур определяется по СНиПам для конкретных климатических условий и минимального значения зимней температуры.

Конструктивно теплообменник должен быть выполнен из нержавеющей стали, устойчивой к нагреву. Форма и тип теплообменника определяются конструктивными особенностями горелки. Точные величины предустановленных температур достигаются автоматическим управлением работыв горелки.

Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры.

Освещение камеры может быть с установкой светильников только на потолке или с комбинированной установкой светильников на потолке и на стенах. Более функционально потолочно-стеновое освещение, имеющее лучший эффект при оценке ровности и качества окрашиваемой поверхности. За норму освещенности покрасочных камер принята величина в 1000-2000 люкс.

В случае покраски автомашин окрасочно сушильные камеры должны быть дополнительно оборудованы светильниками на задней стенке помещения.

При подборе светильников для камер приоритетными считаются те, у которых характерный эффект мерцания наименьший. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.

Требования к фильтрующим элементам покрасочной камеры.

Окрасочная камера оборудуется воздушными фильтрами конструкции, позволяющей быструю замену фильтрующего элемента. Фильтры распределяются по всей площади пола и потолка покрасочной камеры.

Окрасочно сушильная камера оборудуется фильтрами так, чтобы очищался, как приточный, так и удаляемый из нее воздух. Исходя из санитарно-гигиенических соображений, совокупная степень очистки фильтрующих элементов в камере должна быть максимальная, но не менее 99%. Чтобы добиться столь высокой степени очистки, зачастую необходима установка двух- или многоступенчатых фильтров. Первая ступень фильтрации очищает воздух от пыли крупного размера, а вторая и последующие - от тонкодисперсных пылей, мельчайших капель краски и летучих соединений. Это позволяет увеличить срок службы дорогостоящих фильтров для тонкой очистки.

Не лучшим вариантом считается непосредственная установка фильтра на выводящем воздух воздуховоде, поскольку фильтрующий элемент придется очень часто заменять из-за его интенсивного загрязнения. Кроме того, ограничение воздуховодом площади фильтрации повлечет за собой рост скорости сужаемого фильтром воздушного потока и, как следствие, подъм давления в самой окрасочной камере.

При возможности установить в систему автоматизации датчика контроля за степенью загрязненности фильтра лучше, если он будет одновременно тестировать время выработки фильтрующего элемента.

Автоматика и пульт управления для окрасочно сушильной камеры.

Определенно, что более дорогая, но качественная и надежная автоматика известных производителей западных стран (ABB, Legrand, Moeller) увеличивает долговечность сушильной камеры и обеспечивает лучший уровень пожарной безопасности.

Важным оказывается и использование для нанесения обозначений на пульте управления стойкими к растворителям и другим агрессивным средам красками.

Пульт управления должен иметь максимально доступные пониманию функции, а режимы процессов - автоматизированными и управляемыми посредством встроенного таймера. Удобно будет иметь на пульте возможность переключения между автоматическим и ручным режимами работы.

Способ установки покрасочно сушильной камеры.

Первый способ предполагает установку покрасочной камеры на предварительно выполненную основу из бетона. Для этого закладывается легкий ленточный фундамент с верхним основанием на уровне полов помещения. Это сравнительно затратный, но очень надежный способ монтажа покрасочной камеры.

Второй способ предполагает монтаж камеры на возвышающуюся над полом цеха конструкцию из металла. Покрасочно сушильная камера по габаритам совпадает с размерами конструкции, изготавливаемой из стального сортамента. Этот вариант имеет недостаток, заключающийся в том, что для устранения разности высот между полом цеха и камерой, необходимо устанавливать мостики или трапы.

Подполье камеры наполняют вентоборудованием вытяжной вентиляционной системы - воздуховодами, фильтрами, запорной и регулирующей арматурой.

Особенности сборки и техобслуживания окрасочно сушильных камер.

При наличии технических возможностей и компетентного персонала, возможно собрать покрасочную камеру самостоятельно непосредственно на месте установки. При необходимости можно воспользоваться бесплатной консультацией производителя он-лайн или по другим каналам связи. Правда вся ответственность при таких сборках ложится на владельца камеры.

Другой вариант, когда покрасочная камера устанавливается при помощи сторонних мастеров.

Некоторые производители оказывают услугу шеф-монтаж, делегируя с завода специалиста, под чьим руководством осуществляется установка камеры своими силами. Нередко компания выполняет и работы по пуску и наладке покрасочной камеры. При этом производитель несет ответственность за качественное функционирование собранного агрегата. Как правило, гарантийный срок обслуживания установки составляет один год. Но возможно пролонгировать гарантию с помощью платной услуги сервисного обслуживания.

Если окрасочная камера поставлена на сервисное обслуживание, то она будет проходить регулярное тестирование на функциональность и наличие неисправностей.

Для замены узлов и комплектующих деталей покрасочных камер производители осуществляют, как оптовую, так и розничную продажу запасных частей.